Reibschweißmaschine für Aluminiumschablonen
Diese Maschine eignet sich zum Stanzen von Löchern in Aluminium-Schalungsbodenplatten, Wandplatten, Innenecken, Kielen und Winkelaluminium. Es können bis zu 60 Löcher pro Hub gestanzt werden, wobei der Abstand in 50-mm-Schritten einstellbar ist.
- Produkteinführung
Foshan Yilaite Machinery Equipment Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Reibschweißmaschinen für Aluminiumschablonen in China und bietet auch hochwertigen, maßgeschneiderten Service. Mit reichlich Erfahrung heißen wir Sie herzlich willkommen, in unserem Werk eine fortschrittliche Reibschweißmaschine für Aluminiumschablonen zu kaufen.
1. Die Gesamtlänge der Ausrüstung beträgt 4 m/7 m, die Breite beträgt 2 m, die effektive Schweißbreite beträgt 250 bis 600 mm, die effektive Schweißlänge beträgt 3000 mm/6000 mm und die bewegliche Portalstruktur wird übernommen.
2. Die Außenbreite der Ausrüstung darf nicht breiter als 2250 mm und die Höhe nicht höher als 2500 mm sein, was für die Containerverpackung geeignet ist.
3. Die Ausrüstung ist ein Stahlkonstruktionsschweißrahmen. Nach der gesamten Glühbehandlung, um den Effekt der Beseitigung innerer Spannungen zu erzielen, wird unter Verwendung hochpräziser Verarbeitungsgeräte für große Portale der Rahmen gleichzeitig festgeklemmt, um die Bearbeitung der Führungsschienen-Befestigungsoberfläche und der Rack-Befestigungsoberfläche abzuschließen und so die Genauigkeit und Stabilität der Ausrüstung sicherzustellen.
4. Geeignet zum Reibrührschweißen und zur Bearbeitung verschiedener Aluminiumschablonen.
5. Es wird ein automatisches Positionierungs- und Spannsystem eingesetzt, und nach dem Spannen kann das zweidimensionale Schweißen derselben Ebene abgeschlossen werden.
6. Betriebssystem: Deutsches PA-Steuerungssystem mit Chinesisch ist ausgewählt.
7. Der Arbeitskopf ist eine mechanische, öl-gekühlte Spindel mit einem 7,5-kW-Yaskawa-Servomotor, um verschiedene Schweißnähte mit hoher Qualität auszuführen.
8. Arbeitsplattform: T-Nut-Arbeitstisch und M16T-Mutter.
9. Automatisches Schmiersystem: Zentrale intermittierende automatische Schmierung des Bewegungsmechanismus.
10. Werkzeugkühlungsform: Druckluftkühlung.
Wichtigste technische Parameter
| Projekt | Einheit | YLT-MCH3010/MCH6010 |
|---|---|---|
| Werkzeugmaschinenhub | X | 3000 / 6000 mm |
| Z | 250 mm | |
| Bearbeitungsgenauigkeit | Positionierung | ±0,1 mm |
| Wiederholte Lokalisierung | ±0,05 mm | |
| Vertikalität bohren und fräsen | 0,1 / 100 mm/mm | |
| Oberflächenrauheit der Schnittfläche | Ra6,3 µm | |
| Vorschubgeschwindigkeit | X-Achse | 35 m/min |
| Z-Achse | 15 m/min | |
| Spindel | Leistung / Drehzahl | 7,5 kW / 3000 U/min |
| Servomotor (Yasukawa, Japan) | X | 3 kW |
| Z | 1,3 kW | |
| Schweißtiefe | 2–5 mm | |
| Gesamtdimension | 4800 × 1800 × 2000 mm | |
| Erforderliche Stromquelle | Stromversorgung | 18 kW, 380 V, 40 A |
| Luftdruck | Größer oder gleich 0,6–0,8 MPa | |
Schematische Beschreibung
1. Referenzplatte für Y-Achsen-Richtung.
2. Schablonenpressvorrichtung: 4 Sätze/6 Sätze Pressvorrichtungen mit Rollen in Y-Achsenrichtung und 2 Sätze Pressvorrichtungen mit Rollen in X-Achsenrichtung.
3. X--Achsen-Referenz-Trägerplatte.
4. Austauschbare Perle.
5. Seitliche Druckklemmvorrichtung.
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